在当今的汽车工业中，由于其传统的制造技术，最初设计为生产的整车开发过程通常需要大约38个月和数亿元的投入，并且其中仅用于模具开发和制造的时间长达16个月，成本甚至超过10亿元。而且由于开发时间长，传统汽车厂商在38个月后发布产品时，很难准确预测用户的行为，也很难准确地映射产品。虽然传统的汽车制造商受到帕累托原则的影响，即20%或更少的产品创造了80%以上的利润，但对于福特或通用等大型制造商来说，现行生产方法生产的产品的容错能力几乎为零，其他80%的不成功产品纯粹是制造商的损失。

采用的3D打印制造新方法具有灵活性高、定制、工具化、开发时间短等特点。生产过程中不再需要模具和大型传统的冲压和铸造设备。大大缩短了研发时间和成本。产品将继续升级和进化，这将改变目前汽车行业的所有规则和概念，因为汽车将不再被划分为几代。我们可以想象，该车将根据市场反馈和新兴的新技术进行升级。除了这些技术改进外，还可以提供各种造型风格，这意味着更多样化的产品，可以设计为在最短的时间和最低的开发成本为特定用户群体生产产品。